पोलिएक्रिलामाइडकागज उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने एडिटिभ हो। पानीमा घुलनशील पोलिमरको रूपमा पोलिएक्रिलामाइड (PAM) मा उत्कृष्ट फ्लोकुलेशन, गाढापन, फैलावट र अन्य गुणहरू छन्। विभिन्न कार्यहरू भएका धेरै फरक प्रक्रियाहरूमा लागू गरिनेछ। कागज बनाउने उद्योगमा, PAM ले अपरिहार्य भूमिका खेल्छ। यसले पल्पको गुणहरू सुधार गरेर र कागज मेसिनहरूको सञ्चालन दक्षता बढाएर कागज बनाउने उद्योगमा महत्त्वपूर्ण आर्थिक लाभ ल्याएको छ। यस लेखले कागज उत्पादनमा पोलिएक्रिलामाइडको प्रयोग र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न यसको प्रभावको बारेमा विस्तृत रूपमा छलफल गर्नेछ।
पोलिएक्रिलामाइडको आधारभूत गुण र कार्यहरू
पोलिएक्रिलामाइड एक उच्च आणविक पोलिमर हो जसलाई यसको चार्ज गुणहरू अनुसार ननियोनिक, एनियोनिक, क्याशनिक र एम्फोटेरिक प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। जब PAM पानीमा घुल्छ, र यसको लामो-श्रृंखला आणविक संरचनाले यसलाई फ्लोकुलेशन, गाढापन, अवधारण सहायता, र निस्पंदन सहायता जस्ता उत्कृष्ट कार्यहरू गर्न सक्षम बनाउँछ। कागज उद्योगमा, पोलिएक्रिलामाइड मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा प्रयोग गरिन्छ:
१. अवधारण सहायता:
PAM अणुहरूको लामो चेन संरचना हुन्छ र फाइबर र फिलरहरूको सतहमा सोस्न सकिन्छ जसले गर्दा पुलहरू बन्छन्। यसरी पेपर वेबमा फिलर र फाइबरहरूको अवधारण दरमा सुधार हुन्छ। सेतो पानीमा फाइबरको क्षति कम हुन्छ र कच्चा पदार्थको क्षति कम हुन्छ। फिलर र फाइबरहरूको अवधारण दर बढाएर, कागजको भौतिक गुणहरू जस्तै चिल्लोपन, मुद्रण योग्यता र बल सुधार गर्न सकिन्छ।
२. फिल्टर सहायता:
पल्पको पानी निकाल्ने कार्यसम्पादनमा सुधार गर्नुहोस्, पानी निस्पंदन प्रक्रियालाई गति दिनुहोस् र ऊर्जा खपत कम गर्नुहोस्।
3. फ्लोक्युलेन्ट:
स्लज डिहाइड्रेसनलाई तीव्र बनाउनुहोस्: PAM ले पल्पमा साना फाइबर, फिलर र अन्य निलम्बित पदार्थहरूलाई प्रभावकारी रूपमा फ्लोकुलेट गर्न सक्छ जसले ठूला कण फ्लोक्सहरू बनाउँछ, स्लज बसोबास र डिहाइड्रेसनलाई गति दिन्छ, र स्लज उपचार लागत घटाउँछ।
पानीको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्: PAM ले फोहोर पानीमा निलम्बित ठोस र जैविक पदार्थलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ, फोहोर पानीमा BOD र COD घटाउन सक्छ, पानीको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, र वातावरणीय प्रदूषण कम गर्न सक्छ।
४. फैलाउने:
फाइबर जम्मा हुनबाट रोक्नुहोस्: PAM ले पल्पमा फाइबर जम्मा हुनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, पल्पको एकरूपता सुधार गर्न सक्छ र कागजको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
कागज बनाउने प्रविधिमा पोलिएक्रिलामाइडको प्रयोग
१. पल्प तयारी चरण
पल्प तयारी प्रक्रियाको क्रममा, मसिना फाइबर र फिलरहरू फोहोर पानीसँग सजिलै हराउँछन्, जसले गर्दा स्रोतको फोहोर र वातावरणीय प्रदूषण हुन्छ। क्याशनिक पोलिएक्रिलामाइडलाई रिटेन्सन एडको रूपमा प्रयोग गर्नाले चार्ज न्यूट्रलाइजेसन र ब्रिजिङ मार्फत पल्पमा रहेका साना फाइबर र फिलरहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कैद गर्न र फिक्स गर्न सकिन्छ। यसले फाइबरको क्षतिलाई मात्र कम गर्दैन, तर ढल प्रशोधनको लोडिङलाई पनि कम गर्छ।
२. कागज मेसिन भिजेको अन्त्य प्रणाली
पेपर मेसिन वेट एन्ड सिस्टममा, द्रुत निर्जलीकरण उत्पादन दक्षता सुधार गर्ने कुञ्जी हो। फाइबरहरू बीचको फ्लोकुलेशन सुधार गरेर फाइबर नेटवर्क संरचनाबाट पानीलाई बाहिर निस्कन सजिलो बनाउन एनियोनिक वा ननियोनिक पोलीएक्रिलामाइडलाई फिल्टर सहायताको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो प्रक्रियाले सुकाउने चरणमा ऊर्जा खपत घटाउँदै निर्जलीकरण समयलाई उल्लेखनीय रूपमा छोटो बनाउँछ।
३. कागज बनाउने चरण
डिस्पर्सेन्टको रूपमा, पोलिएक्रिलामाइडले फाइबर फ्लोकुलेशनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ र कागजको एकरूपता र सतह चिल्लोपन सुधार गर्न सक्छ। PAM को आणविक वजन र चार्ज घनत्व सावधानीपूर्वक चयन गरेर, समाप्त कागजको भौतिक गुणहरू, जस्तै तन्य शक्ति र आँसु शक्ति, लाई पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, पोलिएक्रिलामाइडले लेपित कागजको कोटिंग प्रभावलाई पनि सुधार गर्न सक्छ र कागजको मुद्रण कार्यसम्पादनलाई राम्रो बनाउन सक्छ।
उत्पादन दक्षता सुधार गर्न पोलिएक्रिलामाइडका मुख्य फाइदाहरू
१. कच्चा पदार्थको क्षति कम गर्नुहोस्
रिटेन्सन एड्सको प्रयोगले पल्पमा रहेको मसिना फाइबर र फिलरहरूको रिटेन्सन दरमा उल्लेखनीय सुधार गर्छ, कच्चा पदार्थको खपत घटाउँछ र उत्पादन लागत प्रत्यक्ष रूपमा बचत गर्छ।
२. निर्जलीकरण प्रक्रियालाई गति दिनुहोस्
फिल्टर एड्सको प्रयोगले पानी निकाल्ने प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी बनाउँछ, जसले गर्दा कागज मेसिनको सञ्चालन गति बढ्छ र उत्पादन चक्र छोटो हुन्छ। यसले स्ट्यान्ड-अलोन उत्पादन क्षमता मात्र बढाउँदैन, ऊर्जा खपत पनि कम गर्छ।
३. फोहोर पानी प्रशोधनको चाप घटाउनुहोस्
फ्लोकुलेशन प्रभावमा सुधार गरेर, पोलिएक्रिलामाइडले फोहोर पानीमा निलम्बित ठोस पदार्थहरूको सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, स्रोतबाट ढल प्रशोधन सुविधाहरूको भार घटाउन र उद्यमहरूको वातावरणीय संरक्षण लागत घटाउन सक्छ।
४. कागजको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्
डिस्पर्सेन्टको प्रयोगले कागजको फाइबर वितरणलाई अझ एकरूप बनाउँछ, कागजको भौतिक र दृश्य गुणहरूमा उल्लेखनीय सुधार गर्छ, र उत्पादनको बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउँछ।
पोलिएक्रिलामाइडको प्रयोग प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरू
पोलिएक्रिलामाइडको प्रदर्शनलाई पूर्ण रूपमा प्रभावकारी बनाउनको लागि, निम्न कारकहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न आवश्यक छ:
१. PAM मोडेल चयन
विभिन्न कागज बनाउने प्रक्रियाहरू र कागज प्रकारहरूमा PAM को आणविक तौल र चार्ज घनत्वको लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। उच्च आणविक तौल PAM फ्लोकुलेशन र फिल्टर सहायताको लागि उपयुक्त छ, जबकि कम आणविक तौल PAM फैलावटको लागि बढी उपयुक्त छ।
२. रकम थप्ने र थप्ने विधि
थपिएको PAM को मात्रालाई ठ्याक्कै नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अत्यधिक मात्राले नकारात्मक प्रभाव पार्न सक्छ, जस्तै निर्जलीकरण कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने वा उत्पादन लागत बढाउने। साथै, प्रभावलाई असर गर्ने स्थानीय एकत्रीकरणबाट बच्नको लागि समान रूपमा छरिएको थप विधि प्रयोग गर्नुपर्छ।
३. प्रक्रिया अवस्थाहरू
तापक्रम, pH र पानीको अवस्थाले PAM को कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। उदाहरणका लागि, cationic PAM तटस्थ देखि थोरै अम्लीय अवस्थाहरूमा राम्रोसँग काम गर्छ, जबकि anionic PAM क्षारीय वातावरणको लागि उपयुक्त हुन्छ।
कागज बनाउने उद्योगमा बहु-कार्यात्मक योजकको रूपमा, पोलिएक्रिलामाइडले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, उत्पादन लागत घटाउन र यसको उत्कृष्ट फ्लोकुलेशन, रिटेन्सन, फिल्ट्रेसन र डिस्पेरसन गुणहरूको साथ उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, कम्पनीहरूले उत्कृष्ट आर्थिक र वातावरणीय लाभहरू प्राप्त गर्न आफ्नै प्रक्रिया विशेषताहरू र आवश्यकताहरूको आधारमा PAM को प्रयोग अवस्थाहरू उचित रूपमा चयन र अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२८-२०२४
